制作一雙皮鞋會產(chǎn)生多少廢料？國家制革技術(shù)商酌推廣中心專家揭破的事實讓人吃驚：動物皮革姿式并不規(guī)則，工人在使用中會盡可能利用整塊皮革，邊角料會被當做垃圾拋棄。5年前，國家將含鉻皮屑皮邊列入危險報廢物名錄，阻滯毀埋、毀壞，這意味著我國年均200萬噸皮革廢料應(yīng)該處理成了難題。

通過12年探究，國家制革技術(shù)探究推廣中心主任、煙臺大學教授、福建全杰生物科技有限企業(yè)創(chuàng)始人王全杰領(lǐng)導的博士團隊，最后找到了皮革固廢資源化利用的途徑——經(jīng)過生物化學技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來，制成基礎(chǔ)原料，使每噸處置費高達千元的負效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r萬元的新產(chǎn)品。

11項發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問題

液體、顏色較深，喝上一口，還有淡淡的香味……王全杰向記者呈現(xiàn)了一款食用級別的氨基酸液。讓人吃驚的是，這款氨基酸液是從皮革報廢物中提取出來的。在他的辦公室里，用于葉面肥的多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑，用作涂料、黏合劑、填充劑的工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。

它們有一個共同的特點——都是皮革固廢資源化利用的成果。

長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處置問題，一直困擾著各家公司。福建永盛皮革制品有限企業(yè)董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，最讓人苦惱的就是這些下腳料的處置問題。

據(jù)了解，這些皮革報廢物含有重金屬鉻，較難處置，被制革廠當成廢棄物，以1噸600元左右的價格賣給專門公司處理。2023年，國家無害化要求再提高，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，1噸皮革報廢物處理需要再倒貼1000元。

王全杰告訴記者，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是高效脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團隊已獲得該項目相關(guān)國家發(fā)明專利11項。

王全杰強調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達到86%，鉻鹽脫除率達到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

廢料再利用，兌現(xiàn)生物鏈良性循環(huán)

“天下科技立異百強縣市”之一的晉江市是國內(nèi)嚴重皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占世界的10%，皮鞋、運動鞋產(chǎn)量居世界首位。

為解決皮革固廢污染問題，晉江市引進王全杰教授的博士團隊，并于2023年注冊成立了企業(yè)。

王全杰將探討了12年的成果以9個專利為載體帶到晉江，如若將這些專利全部轉(zhuǎn)化，一塊皮革廢料可變成10種綠色有機產(chǎn)品。通過2年的中試和市場試銷，2023年7月該項目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，當今已達到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸的量產(chǎn)規(guī)模。

至2023年底，該技術(shù)共處置2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸，實際流通收入310萬元。

科技日報記者了解到，正在，該項目已進入第一期工程，即工業(yè)蛋白粉的加工。王全杰的打算是推動二期和三期工程，對產(chǎn)品進行深加工，加工多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。

工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品，其與眾不同是可以大批消耗革屑，但經(jīng)濟效益不高，僅能達到微利加工，屬于項目的初級階段。王全杰認為，要想達到規(guī)模性效益，必須實施第二期工程即產(chǎn)品的深加工，生產(chǎn)目標產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等，其技術(shù)含量較高，經(jīng)濟效益是蛋白粉的3倍。

同時，在第二期工程的基礎(chǔ)上，擴展以不含鉻的邊角廢料和生豬皮為原料加工食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑，看成第三期工程，其經(jīng)濟效益又可以得到大幅度提升。

用新技術(shù)破解“老大難”，王全杰說，皮革的原料來自農(nóng)業(yè)，而正在利用新技術(shù)，將邊角廢料變成可利用資源反哺農(nóng)業(yè)，達成了生物鏈的良性循環(huán)。”